“十三五”期間，我國印染機械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批具有更高效率、更廣泛適應性、更短生產(chǎn)流程、更少能源材料消耗的先進印染機械設(shè)備。在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》列入的59項“十三五”期間“重點科技攻關(guān)項目”中，印染機械項目有6項。

“十三五”期間印染機械制造業(yè)總體面臨需求減少的壓力。國內(nèi)部分印染產(chǎn)能轉(zhuǎn)移國外帶來裝備出口量增長、印染工業(yè)集聚區(qū)企業(yè)搬遷帶來技改紅利、來自國外同行競爭的壓力日漸減小等多方面有利形勢?！笆濉逼陂g，印染機械向環(huán)保、節(jié)能、短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化方向發(fā)展。

1 印染生產(chǎn)線數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)

意義及內(nèi)容：在“十二五”印染工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)上，采用最新的技術(shù)，形成覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)。

該系統(tǒng)對機械參數(shù)、工藝參數(shù)、能源消耗和過程質(zhì)量進行全方位監(jiān)視，并集成染化料自動配送系統(tǒng)，形成機臺或單元機的閉環(huán)控制。

關(guān)鍵技術(shù)：用最新的技術(shù)，升級、改進已有的印染工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)和染化料自動配送系統(tǒng)。

2020年目標：建成覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，建立數(shù)字化印染車間。

2 自動化經(jīng)軸紗染色系統(tǒng)

意義及內(nèi)容：為解決目前經(jīng)軸紗染色生產(chǎn)效率低、能耗高、資源利用率低以及人為因素干擾等問題，在已成功研發(fā)的筒子紗自動染色生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，產(chǎn)學研結(jié)合，研發(fā)由機器人操作的自動經(jīng)軸紗染色生產(chǎn)與物流系統(tǒng)，無需過多人為干預，實現(xiàn)從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉(zhuǎn)運全過程計算機監(jiān)控與自動化操作。

關(guān)鍵技術(shù)：經(jīng)軸紗自動裝卸方法的研究及裝置的開發(fā);染料粉體精確計量與輸送技術(shù)的研發(fā);研發(fā)基于中央控制的系統(tǒng)經(jīng)軸紗染色機數(shù)控系統(tǒng)。

2020年目標：系統(tǒng)研發(fā)成功，示范線投入試運行，實現(xiàn)從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉(zhuǎn)運全過程計算機監(jiān)控與自動化操作。

3 數(shù)控超大花回圓網(wǎng)印花機

意義及內(nèi)容：傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機最大印制花回(圓網(wǎng)周長)為1018毫米，而普遍使用的花回僅為640毫米。為滿足家紡等行業(yè)對大尺寸圖案的高效印花的要求，有必要研發(fā)超大花回圓網(wǎng)印花機。

“十二五”期間，圓網(wǎng)印花數(shù)控技術(shù)有了較快的發(fā)展，為超大花回圓網(wǎng)印花機的對花精度檢測與控制打下了良好基礎(chǔ)。在保證印花精度的前提下，超大花回圓網(wǎng)印花將大幅提高家用紡織品的印花效率，降低操作人員的勞動強度。

關(guān)鍵技術(shù)：超大花回印花圓網(wǎng)的研發(fā)與制造，花回2412毫米，門幅3000毫米以上;圓網(wǎng)目數(shù)60目以上;適應超大花回印花的圓網(wǎng)印花機數(shù)控系統(tǒng)開發(fā);超大花回印花單元的設(shè)計開發(fā);超大花回制網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)。

2020年目標：樣機開發(fā)，超大花回圓網(wǎng)研發(fā)，完成試驗。

4 紡織品全幅寬固定式噴頭

高速數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與裝備

意義及內(nèi)容：國產(chǎn)往復式噴頭的噴墨印花機已經(jīng)成功應用多年，但很低的印花速度成為阻礙這種機械投入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應用的瓶頸。研發(fā)全幅寬固定式噴頭的高速數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與裝備，可以在保留噴墨印花優(yōu)點的同時提高印花速度幾倍至幾十倍。該裝備采用全幅寬固定式噴頭，印花速度40米/分鐘以上，4至8色位，幅寬1.6米至2米，分辨率360dpi以上，導帶送布。

關(guān)鍵技術(shù)：RIP軟件(即光柵圖像處理軟件)的研發(fā);整機驅(qū)動與控制技術(shù)的研究;送布裝置的開發(fā);供墨(制墨)技術(shù)及其系統(tǒng)的研發(fā)。

2020年目標：完成樣機的研發(fā)與試驗。

5 數(shù)控間歇式高溫氣液染色機

意義及內(nèi)容：該機型是在氣流染色機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，保持了氣流染色機低浴比的特點，但風機電機裝機容量減少約50%。該機采用氣流噴嘴與染液噴嘴分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，O形缸體。織物由氣流牽引高速運行，染液獨立噴射供應。該機型用于氣流牽引的能耗明顯降低，根據(jù)染色工藝要求，氣液可有多種組合，染色工藝適應性更佳。該機型的研發(fā)對低浴比間歇式染色機的推廣應用具有重要意義，節(jié)能效果顯著。

關(guān)鍵技術(shù)：氣流與染液噴嘴的設(shè)計開發(fā);氣流循環(huán)系統(tǒng)的研究，牽引風機的設(shè)計開發(fā);染液循環(huán)系統(tǒng)的研究與設(shè)計開發(fā);提布輥設(shè)計;數(shù)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計開發(fā)。

2020年目標：完成試驗，投入生產(chǎn)。

6 電磁感應加熱汽液平衡熱輥的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

意義及內(nèi)容：電磁感應熱輥是根據(jù)電磁感應加熱原理，使金屬夾層輥體內(nèi)液體快速加熱，短時間達到汽液平衡。利用汽化潛熱釋放熱量確保輥體表面溫度均勻。研究設(shè)計了熱輥容腔內(nèi)壁特殊溝槽，創(chuàng)造性地將熱管傳熱技術(shù)應用到該裝置內(nèi)的熱媒傳導結(jié)構(gòu)上。電磁感應熱輥與傳統(tǒng)的導熱油、蒸汽熱輥相比，升溫速度快、溫差極小、工作穩(wěn)定。該裝置的應用可大幅降低能耗，減少管路損失，節(jié)能效果明顯。是紡織、化纖、印染設(shè)備升級換代首選產(chǎn)品。而且可在多領(lǐng)域廣泛應用。

關(guān)鍵技術(shù)：開發(fā)輥體內(nèi)部容腔耐腐蝕處理新工藝;采用12千瓦以上功率的高頻源，研究開發(fā)新穎的加熱線圈繞組;優(yōu)選溫度傳感器的測溫位置，研究保證輥體表面溫度均勻的控溫技術(shù);研究先進的加工工藝和焊接技術(shù)，保證熱輥的精度要求和密封性能;配備新型的安全裝置，確保熱輥使用的安全性和可靠性。

2020年目標：完成研發(fā)試制工作，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。先期在紡織、化纖、印染行業(yè)率先應用。然后在多領(lǐng)域推廣，逐步替代導熱油和蒸汽熱輥。